?水基切削液消泡剂为您解决泡沫难题

      水基线切削液是金属工业中必不可少的辅助剂。由于水基切削液本身是表面活性剂，在金属切削过程中会产生大量泡沫，因此需要使用水基切削液消泡剂来解决这个难题!

　　一、根据工具材料选择
　　1.工具钢刀具：耐热性差，冷却效果好，较好使用水性切削液消泡剂。
　　2.高速钢切刀：较高温度可达到600℃。对于低速和中速切削，请使用油基切削液消泡剂或切削液消泡剂。在高速切削中，由于发热量大，因此适合使用水性切削液的消泡剂。
　　3.硬质合金切削刀具：较高允许工作温度可以达到1000℃，选择含有抗磨添加剂的油基切削液。应注意均匀冷却工具。切削之前，应先使用水基切削液消泡剂冷却刀具。对于高速切削，请在切削区域喷洒大量切削油，以减少工具的不均匀加热并引起碎裂，并减少油烟。
　　4.陶瓷切削刀具：高温耐磨性较高，一般采用干切削。
　　5.金刚石刀具：具有较高的硬度，通常使用干式切削。为了避免温度过高，它也像陶瓷材料一样，在许多情况下，使用水基切削液消泡剂。

　　二、选择用于水基切削液的消泡剂：
　　1.由于研磨很小，因此应注意水性切削液消泡剂的可过滤性。不能选择稠度太高的磨削液，否则切屑不能及时沉积或过滤掉，这会刮伤工件表面并影响表面光洁度。因此，很*选择Detian半合成水基线切削液消泡剂进行细磨或**细磨。
　　2.机床必须装有过滤器系统，并且过滤器或无纺布应至少每3天清洗一次。由于铝合金易于产生铝皂，因此会破坏水性切削液的消泡剂。铝屑应立即滤出，以免铝屑与水性切削液消泡剂反应而影响效果和寿命。
　　3. PH值。铝材料对基线水切削液消泡剂的Ph值非常敏感。应定期检查基线水切削液消泡剂的Ph值。如果发现任何异常，应及时调整以将Ph值控制在8-9之间。为避免工件受到过多的PH值腐蚀，太低的PH值将导致大量细菌繁殖，影响基线水切削液消泡剂的稳定性和性能。

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